Ontwerpfase
Conceptueel ontwerp
Conceptueel ontwerp is de allereerste fase van het ontwerpproces van een cleanroom. Hierbij maken we gebruik van lay-outs en andere modellen, zoals renders. Het is een ontwerp dat bestaat uit ideeën en concepten over wat de ruimte moet bieden, inclusief:
- De vereiste classificatie(s),
- Het type regeling van specifieke parameters, zoals differentiële druk, temperatuur en vochtigheid,
- Of er speciale of gescheiden zones moeten komen,
- De interne logistiek van mensen en producten.
In deze fase evalueren we de voorgestelde specificaties en werken we samen aan de juiste combinatie van operationele parameters.
Gedetailleerd ontwerp
In de gedetailleerde ontwerpfase vertalen de ideeën en concepten zich naar concrete plannen. Vereiste specificaties en exacte definities van afmetingen, materialen en componenten worden vastgelegd in een User Requirement Specification (URS).
De initiële URS beschrijft de processen, apparatuur, operaties, capaciteiten en de omgevingscriteria voor het cleanroom-ontwerp. In een URS brengen ontwerpers de beweging van mensen en producten door de faciliteit in beeld om zo tot een optimale lay-out te komen. Een lay-out die in een efficiënte doorstroom voorziet en die de kansen op kruisbesmetting minimaliseert.
Het is essentieel dat relevante medewerkers van productie, kwaliteit, logistiek, onderhoud en engineering in een vroeg stadium betrokken worden bij het ontwerp. Dit voorkomt wijzigingen, het opnieuw moeten doorlopen van de ontwerpfase en minimaliseert kostbare fouten. Praktische situaties worden zo niet over het hoofd gezien en kunnen ook niet verkeerd worden geïnterpreteerd.
Zodra de URS is goedgekeurd, wordt de functionele ontwerpspecificatie (FDS) ontwikkeld.
BIM
Ons team van ‘Autodesk gecertificeerde’ ontwerpers werken volgens de nieuwste BIM-standaarden en workflows. Door op deze manier te werken, zijn we in staat om nauw samen te werken met klanten en te coördineren met andere aannemers die betrokken zijn bij de bouw van een cleanroom. Deze betrokkenheid levert een grotere nauwkeurigheid en resultaten van hogere kwaliteit.
Met moderne meetapparatuur scannen we de huidige omgeving van de faciliteit in 3D. We voeren ‘clash detection’ uit om te controleren of het voorgestelde cleanroom-ontwerp klopt met het geplande proces en de omgeving. Met 2D- en 3D-modellen stellen we onze klanten in staat om hun project visualiseren. Met een virtuele rondleiding testen we de lay-out en de workflow.
Vanwege de structurele en mechanische eisen zijn cleanrooms complexe systemen. Door de principes van ‘Design for Manufacture and Assembly’ (DfMA) toe te passen, produceren en bouwen we efficiënter. Dit zorgt voor een soepeler projectbeheer en een korte bouwtijd.